Во-первых, мы проводим проверки после каждого этапа производства. Для готовой продукции мы проводим полный контроль в соответствии с требованиями заказчика и международными стандартами.

Мы ответим в течение 24 часов с момента получения вашего запроса в рабочие дни.

Пожалуйста, предоставьте список требований к задачам продукта и чертежи обработки, а также свяжитесь с нашим менеджером по продажам.

Неисправности при гибке труб и их устранение
Пружинный возврат (под/над углом)
Явление: После выполнения гибки фактический угол наклона трубы отклоняется от заданного параметра (в большинстве случаев он оказывается меньше установленного).

Основные причины:
Свойства материала: различия в модуле упругости металла различных партий или марок.
Износ или несоответствие размеров инструмента (гибочной матрицы, зажимов).
Неверно установленное значение компенсации пружинного возврата в программном обеспечении системы управления.

Решение: Выполнить пробный гибок, измерить фактический угол наклона, после чего скорректировать величину компенсации пружинного возврата в системе управления (увеличить или уменьшить в зависимости от отклонения). Для новых типов материалов параметры компенсации пружинного возврата необходимо повторно верифицировать.

Овализация (смятие трубки)
Явление: Поперечное сечение изогнутой трубки искажается — изменяется форма от круглой на эллиптическую.

Основные причины:
Проблемы с оправкой: отсутствие использования оправки, неверный выбор типа оправки (например, недостаточное количество шаровых элементов в оправке), некорректная регулировка положения оправки (величины опережения) или износ оправки.

Чрезмерное давление: избыточное давление со стороны зажимной матрицы или гибочной формы, приводящее к сплющению трубной стенки.
Несоответствие формы инструмента: размеры пазов гибочной матрицы или зажимной матрицы не соответствуют внешнему диаметру обрабатываемой трубы (либо слишком большие, либо слишком маленькие).

Решение: Проверить, правильно установить и отрегулировать оправку; оптимизировать давление каждой матрицы (жимной и гибочной); убедиться в соответствии размеров инструмента внешнему диаметру трубки.

Складки (внутренние складки стенок)
Явление: На внутренней поверхности изогнутой части трубки образуются волнистые складки (деформации).

Основные причины:
Проблемы с оправкой: отсутствие использования оправки или её неправильное расположение (слишком далеко вглубь трубы), что не обеспечивает достаточной поддержки внутренней стенки при гибке.

Проблемы с противоскладочным блоком: отсутствие установки, неправильное расположение или износ пластины против складок (блока давления), не позволяющего эффективно распределить нагрузку на внутренний слой материала.

Чрезмерно высокая скорость гибки: скорость деформации превышает возможности текучести металла, в результате чего материал не успевает адаптироваться к изменениям формы.

Решение: Убедиться в правильной установке и регулировке оправки и противоскладочного блока; снизить скорость гибки до оптимального значения. Данное явление является критическим и требует обязательного предотвращения при обработке тонкостенных труб.

Истончение или растрескивание стенок
Явление: Значительное истончение внешней стенки трубы в месте изгиба, а в ряде случаев — образование трещин на поверхности.

Основные причины:
Низкая пластичность материала или наличие дефектов в исходном металле.
Чрезмерно малый радиус гибки, превышающий пределы пластичности используемого материала.
Недостаточная поддержка оправки, приводящая к чрезмерному растяжению внешней стенки трубы при гибке.

Решение: Проверить качество и пластичность исходного материала; увеличить радиус гибки (использовать гибочную матрицу с большим радиусом изгиба); оптимизировать опору оправки для снижения растяжения внешней стенки; при необходимости применить технологию горячего гибка (для толстостенных труб или специальных марок металла).

Неисправность масляного контура
Явление: Недостаточное давление, медленное перемещение инструмента, самопроизвольное смещение, аномальный шум.
Основные причины: Загрязненное гидравлическое масло, низкий уровень масла в системе, неисправность масляного насоса, утечки из маслопроводов, загрязненный или поврежденный гидравлический блок клапанов, забитый фильтрующий элемент.
Решение: Регулярно контролировать уровень и состояние масла; проводить плановую замену гидравлического масла и фильтрующих элементов; проверять герметичность гидравлических трактов; поручить профессиональной диагностике и проверке гидравлического насоса и клапанного узла.

Неисправности, связанные с плесенью
Явление: Царапание поверхности труб, проскальзывание при процессе гибки, повышенный шум.
Основные причины: Интенсивный износ пресс-форм (гибочной матрицы, зажимной матрицы, пресс-формы под нагрузкой), некачественный монтаж, недостаточная смазка контактных поверхностей, низкая точность изготовления самих пресс-форм.
Решение: Регулярно контролировать состояние пресс-форм и своевременно заменять изношенный инструмент; обеспечивать правильную установку и фиксацию; наносить специальную смазку на контактные поверхности трубы и пресс-форм для снижения трения и царапинообразования.

Сбой системы трансмиссии
Явление: Потеря точности позиционирования, появление люфта, аномальный шум в работе.
Основные причины: Износ или недостаточная смазка ходовых винтов, направляющих элементов, подшипников и т.д.; повышенный люфт в зубчатых передачах; отказ сервопривода/энкодера (для станков с ЧПУ).
Решение: Проводить регулярное техническое обслуживание и смазку указанными материалами; проверять и подтягивать механические соединения; проводить калибровку и диагностику серво-систем.

Ошибки программы/Потеря данных
Явление: Хаотичные движения механизмов, невыполнение управляющих команд, сброс параметров до заводских значений по умолчанию.
Основные причины: Ошибки оператора при вводе данных; потеря информации из-за разряда резервной батареи памяти; сбой системного программного обеспечения.
Решение: Перепроверить и повторно ввести программу; заменить резервную батарею системы управления; обратиться к производителю для ремонта или обновления программного обеспечения.

Сервосигнализация/сигнализация превышения допустимого диапазона
Явление: Аварийная остановка оборудования, сигнализация на панели управления о превышении скорости сервопривода или осей.
Основные причины: Механические зажимы и заклинивания; поврежденный или неисправный концевой выключатель; перегрузка или отказ сервопривода/двигателя; электромагнитные помехи.
Решение: Вручную проверить плавность хода механических узлов; проверить состояние концевых выключателей; перезапустить оборудование для сброса настроек; проверить заземление и экранирование линий на предмет помех.

Неисправность датчика
Явление: Неточное определение положения оправки, расстояния по оси Y и других параметров.
Основные причины: Датчики (бесконтактные выключатели, энкодеры, линейные весы) покрыты маслом, металлической стружкой или имеют механические повреждения.
Решение: Очистить чувствительные поверхности датчиков; проверить целостность соединительных линий; при необходимости заменить неисправные датчики.

Неточное позиционирование подачи трубки (ось Y)

• Явление: Неправильная длина прямой между каждым изгибом.
• Основные причины: Недостаточное усилие зажима матрицы, вызывающее вытягивание трубы во время гибки; люфт или проскальзывание механизма подачи (например, каретки); неправильная запрограммированная длина подачи.
• Решение: Увеличьте усилие зажима матрицы зажима; проверить и отрегулировать механический люфт механизма подачи; откалибровать нулевую точку подачи.

Неправильный пространственный угол (ось B) вращения

• Явление: множественные изгибы не в одной плоскости (для 3D-труб).
• Основные причины: Большой люфт в механизме вращения; неправильно запрограммированный угол; осевое вращение трубы в зажимной матрице.
• Решение: Механическая регулировка для устранения люфта; программа проверки; убедитесь, что зажимная матрица эффективно предотвращает вращение трубы.

1. Наблюдение и описание: Четко фиксируйте явления отказа (когда и во время какого действия возникали ненормальные звуки или сигналы тревоги).
2. Проверка безопасности: Перед проверкой сначала остановите машину, сбросьте давление, отключите питание и убедитесь в безопасности.
3. От простого к сложному:

• Первая операция проверки: правильность настроек программы и параметров?
• Затем проверьте условия процесса: правильность формы, оправки и смазки?
• Затем проверьте механическую и гидравлическую части: есть ли люфты, утечки или ненормальный шум?
• Наконец, проверьте электрооборудование и систему управления: коды аварийных сигналов, сигналы датчиков, линейные соединения?

4. Обратитесь к руководству: Всегда обращайтесь к руководству по эксплуатации и техническому обслуживанию производителя оборудования.
5. Ищите поддержку: В случае сложных электрических или гидравлических неисправностей немедленно свяжитесь с поставщиком оборудования или профессиональным обслуживающим персоналом.

Разработка и строгое выполнение плана регулярного технического обслуживания трубогибов (ежедневное, еженедельное, ежемесячное, ежегодное обслуживание) является наиболее эффективным и экономичным способом снижения возникновения вышеперечисленных проблем. Содержание технического обслуживания включает очистку, смазку, затяжку, проверку гидравлического масла и фильтрующих элементов, калибровку и т. д.