Машина для снятия фаски Это обработка плоской наклонной поверхности на краю или конце металлической заготовки с заменой острого угла 90° угловым переходом. При промышленной обработке труб, труб и прутков станок для снятия фасок выполняется с помощью станка для снятия фасок с одной головкой, который применяет вращающуюся многозубую фрезу или вставной инструмент к концу трубы, одновременно обрабатывая фаску наружного диаметра, фаску внутреннего диаметра (удаление заусенцев по внутреннему диаметру) и прямоугольность торцевой поверхности за один цикл погружения инструмента.

Станок для снятия фасок — это не чистовая косметическая операция, а функциональный этап процесса, который напрямую определяет, можно ли выполнить последующие операции (сборка фитинга, сварка или установка компонентов) правильно. Отсутствие или несоответствие фаски на гидравлическом трубном фитинге приводит к немедленной утечке; несоответствующая геометрия фаски сварного шва приводит к тому, что сварной шов не соответствует требованиям норм. Понимание станка для снятия фасок как критического этапа процесса, а не второстепенной мысли, меняет то, как он определяется, контролируется и интегрируется в производственный поток.

Геометрия фаски: стандартные углы и требования к размерам

Различные последующие применения предъявляют особые требования к геометрии фаски. Создание неправильного угла или ширины грани может быть столь же проблематичным, как и отсутствие фаски вообще:

Подготовка фаски под сварку

Для стыковых сварных соединений труб геометрия фаски определяется международными нормами трубопроводов. ASME B31.3 (технологические трубопроводы) и EN 13480 (металлические промышленные трубопроводы) определяют Угол скоса 30° (что дает V-образную канавку под углом 60°) , корневая грань (земля) 1,5 ± 0,8 мм , а ширина фаски пропорциональна толщине стенки. Эти размеры не являются рекомендациями — это требования норм для сварных швов, работающих под давлением. Машины для снятия фасок, производящие сварные фаски, должны быть проверены для поддержания этих размеров в пределах установленных допусков на протяжении всего производственного цикла.

Монтажные и сборочные фаски

A фаска 45° является стандартным для обеспечения безопасности при обращении (удаление острых кромок) и для направления деталей во время сборки. Ширина фаски для фаски, предназначенной только для снятия заусенцев, обычно составляет 0,3–1,0 мм — достаточно мал, чтобы не влиять на взаимодействие наружного диаметра трубы с отверстием, но достаточен для устранения заусенцев. Для фитингов с гидравлическим сжатием внутренняя фаска должна быть такого размера, чтобы позволить манжете скользить по концу трубы, не зацепляясь; типичные требования к внутренней фаске: Ширина лица 0,5–1,5 мм под углом 30–45°. .

Перпендикулярность торцевой поверхности

При установке орбитальной сварки и компрессионных фитингов торец трубы должен быть перпендикулярен оси трубы в пределах 0,05°–0,1° . Циркулярные пилы для холодной обработки достигают прямоугольности торцевой поверхности примерно 0,1–0,2°, что достаточно для большинства применений. Там, где требуется более строгая прямоугольность, функция торцевого фрезерования станка для снятия фаски (которая обрабатывает новую плоскую поверхность во время цикла снятия фаски) обеспечивает 0,01°–0,05° перпендикулярность, улучшая однородность зазора корня сварного шва и качество поверхности уплотнения фитинга.

Одноголовочный станок для снятия фасок: подробный технический обзор

Конструкция режущего инструмента

Фреза для снятия фасок представляет собой вращающийся корпус с 3–8 твердосплавными пластинами, расположенными под заданным углом снятия фаски. По мере продвижения фрезы в осевом направлении к торцу трубы вставки одновременно удаляют материал с фаски наружного диаметра, фаски внутреннего диаметра (через отдельную угловую вставку) и плоскости торца. Такая геометрия гарантирует, что все три элемента выполняются концентрически и за один проход, предотвращая ошибки выравнивания, которые возникают, когда станок для снятия фасок по внешнему диаметру и удаление заусенцев по внутреннему диаметру выполняются в отдельных операциях.

Сравнение систем привода

• Гидравлический привод: Обеспечивает высочайшую плотность крутящего момента, позволяя снимать фаски на толстостенных трубах (толщина стенки до 40 мм) и высокопрочных легированных сталях без заклинивания. Гидравлическая подача также обеспечивает плавную подачу инструмента без вибрации, что важно для качества обработки поверхности прецизионных деталей. Лучше всего подходит для труб диаметром от 50 мм до 220 мм с толстыми стенками.
• Пневматический привод: Легкий, портативный и более низкая стоимость приобретения. Подходит для тонкостенных труб малого диаметра (от Ø6 до 76 мм, толщина стенки до 5 мм). Расход воздуха 200–400 л/мин при давлении 6 бар требуется подача сжатого воздуха соответствующего размера. Крутящий момент ниже, чем у гидравлического, что ограничивает применение более мягких материалов и более тонких стенок.
• Сервопривод с ЧПУ: Предлагает программируемую скорость подачи, глубину резания и скорость шпинделя, что позволяет автоматически регулировать диаметр труб и толщину стенок без механических упоров. Магазин станков с ЧПУ 100 программ обработки детали для быстрой смены. Точность подачи ±0,01 мм обеспечивает постоянную ширину фаски на всех деталях в производственном цикле.

Зажим и удержание детали

Машина для снятия фаски Станок должен удерживать конец трубы концентрично оси шпинделя, чтобы получить фаску, симметричную относительно наружного диаметра трубы. Наиболее распространенными приспособлениями для крепления являются самоцентрирующиеся трехкулачковые патроны (для труб круглого сечения) или V-образные зажимы с верхней прижимной пластиной (для труб квадратного и прямоугольного сечения). Точность центрирования кулачков патрона ±0,1 мм ППИ достаточно для стандартного станка для снятия фасок; для сварных швов со скосом, требующих высокой постоянства ширины прикорневой поверхности, цанговые патроны инструментального класса ±0,02 мм ППИ используются.

Интеграция станка для снятия фаски в автоматизированные линии обработки труб

При обработке больших объемов труб станок для снятия фасок редко является отдельной операцией — он интегрируется в производственную линию сразу после резки и перед гибкой или формовкой концов:

1. Перенос с пилы на станок для снятия фасок: Отрезанные трубы выходят из циркулярной пилы на конвейер или рольганг и автоматически передаются (с помощью механизма толкателя или роботизированного захвата и размещения) на станцию загрузки станка для снятия фасок. Время цикла передачи 3–5 секунд соответствует времени распиловки тонкостенной трубы диаметром 50 мм, гарантируя, что между двумя станциями не будет накапливаться производственных очередей.
2. Машина для снятия фаски cycle: На двухконцевых станках одновременно снимаются фаски с обоих концов труб (общее время работы станка для снятия фасок 8–15 секунд ), или с одного конца снимается фаска с последующим автоматическим реверсом трубы и станком для снятия фаски со второго конца на одноголовочных станках с автореверсом (общий цикл 15–25 секунд ).
3. Осмотр: Система технического зрения или контактный датчик проверяют наличие фаски, приблизительный угол и ширину поверхности на выборочной или 100% основе, прежде чем труба перейдет к изгибу или формованию концов. Детали с отсутствующими или выходящими за пределы допуска фасками автоматически отклоняются.
4. Переход к следующему процессу: Проверенные трубы продолжают поступать по конвейеру к трубогибочному станку, станции формовки концов или бункеру деталей, завершая последовательность резки до формованной детали без какой-либо ручной обработки.

Общие вопросы о станке для снятия фасок

Что произойдет, если угол фаски отклонится от заданного значения?

При подготовке фаски сварного шва допускается отклонение угла фаски более ±2,5° отклонения от заданного угла приводит к тому, что геометрия V-образной канавки выходит за пределы допуска, что приводит либо к недостаточному проплавлению сварного шва (слишком мелкая канавка), либо к чрезмерному объему сварного шва (слишком глубокая канавка), что является причиной отклонения сварки в соответствии со стандартами трубопроводов ASME и EN. Для сборки гидравлического компрессионного фитинга отклонение угла фаски более ±3° может помешать правильной посадке манжеты, что приведет к немедленной утечке при испытании под давлением.

Как проверяется качество фаски на производстве?

При проверке первого изделия используется калиброванный контактный профилометр или оптический компаратор для измерения угла фаски и ширины поверхности в соответствии со спецификациями чертежа. В процессе производственного контроля используются датчики годности/непроходимости для определения ширины поверхности и визуальный контроль на наличие следов инструмента или сколов. Для сварки фасок угломер с нониусной шкалой измеряет угол кромки сварного шва. разрешение 0,1° . Статистический контроль процесса (SPC) при измерении ширины торца (выборка каждые 50–100 деталей) обеспечивает раннее предупреждение об износе инструмента до того, как размеры фаски выйдут за пределы допуска.

Когда следует заменять вставку станка для снятия фасок?

Карбид Машина для снятия фаски вставки следует заменить (или установить на новую кромку), если: на поверхности среза имеются следы вибраций или шероховатая текстура, отсутствовавшая при более раннем производстве; ширина грани фаски начинает выходить за пределы контроля, несмотря на неизменные настройки станка; или на режущей кромке пластины появляется видимая лыска износа. Для станка для снятия фасок с труб из углеродистой стали типичный срок службы пластины до индексации составляет 2000–6000 циклов станка для снятия фасок на режущую кромку . Упреждающая индексация до появления видимого смещения размеров, связанного с износом, предотвращает брак деталей и позволяет избежать затрат на повторное снятие фасок с уже обработанных труб на станке.