Машина для удаления заусенцев Поставщик

Каждая операция резки, штамповки, литья, фрезерования или сверления оставляет после себя заусенцы — тонкие полосы, приподнятые кромки или острые выступы материала, которые остаются на границе обрабатываемой поверхности. Хотя заусенцы могут показаться незначительными, они представляют собой значительный риск для качества, безопасности и функциональности готовых компонентов. А машина для снятия заусенцев систематически удаляет заусенцы и острые кромки с помощью механических, вибрационных, гидравлических, электрохимических или термических механизмов, восстанавливая точность размеров, улучшая качество поверхности и обеспечивая надежные последующие операции сборки и нанесения покрытия.

В современных производственных условиях удаление заусенцев превратилось из операции ручного шлифования в автоматизированный поточный этап процесса с определенными стандартами качества, измеримыми показателями производительности и интеграцией в более широкие системы управления производственной линией. Переход от ручного к автоматизированному удалению заусенцев обусловлен тремя факторами: снижение затрат на рабочую силу (затраты на ручное удаление заусенцев 0,50–3,00 доллара США за деталь против 0,01–0,15 доллара за деталь для автоматизированных методов), постоянство качества (снятие заусенцев вручную зависит от усталости и навыков оператора) и требований гигиены труда (длительное ручное шлифование вызывает нарушения опорно-двигательного аппарата, которые во многих юрисдикциях классифицируются как профессиональные заболевания).

Понимание образования заусенцев: почему удаление заусенцев неизбежно

Заусенцы образуются потому, что металл пластичен: вместо того, чтобы полностью сломаться на краю разреза или штампа, он пластически деформируется и сгибается, оставляя тонкий выступ материала. Размер и тип заусенцев зависит от процесса:

• Пробивка/вырубка заусенцев: Форма на нижней стороне листа, противоположная направлению перфорации, обычно 0,05–0,5 мм в высоту. Высота заусенцев увеличивается по мере увеличения зазора между пуансоном и штампом и по мере износа пуансона. Это наиболее распространенный тип заусенцев при изготовлении листового металла.
• Сверление заусенцев: Форма на входе сверла (второстепенное) и выходе сверла (основное) на нижней стороне отверстия. Выходные заусенцы могут быть 0,3–2 мм высокие и создают помехи при сборке при посадке отверстия на вал с жесткими допусками и глухих отверстиях для крепежа.
• Фрезерные/токарные фрезы: Форма на конце обработанной поверхности, где фреза выходит из материала. Обычно они тонкие и легко снимаются, но их необходимо устранить перед измерением или сборкой, чтобы избежать ложных показаний КИМ.
• Распиловка/срезание заусенцев: Относительно небольшой (0,05–0,3 мм), но плотный — присутствует на каждой кромке среза. Холодная резка циркулярной пилой дает наименьшие заусенцы среди всех методов механической резки, и для полного удаления часто требуется лишь легкая чистка щеткой или вибрационная обработка.

Технологии удаления заусенцев и их механизмы

Ленточные шлифовальные и щеточные станки для снятия заусенцев

Широколенточные шлифовальные станки подают плоские детали из листового металла на конвейерную ленту под одну или несколько абразивных шлифовальных головок. За один проход через ленточно-шлифовальный станок шириной 1350 мм одновременно удаляются заусенцы со всех кромок, удаляются окалина и оксид с поверхности разреза, а также достигается равномерная чистота поверхности. Ra 0,4–1,6 мкм . Скорость производства 3–12 метров в минуту сделать эту технологию удаления заусенцев с самой высокой производительностью для плоских листов. Вторичные чистящие головки (нейлоновая нить или волокно с пропиткой SiC) следуют за ленточной шлифовальной головкой, слегка закругляя кромку (контролируемый радиус кромки 0,1–0,3 мм), что значительно улучшает адгезию покрытия и коррозионную стойкость на кромках реза.

Вибрационные отделочные системы

Детали и абразивные материалы перемешиваются в вибрирующей ванне или чаше. Относительное движение между средой и деталью постоянно удаляет заусенцы со всех доступных поверхностей. Вибрационные системы обрабатывают партии 5–500 кг деталей на одну загрузку, что делает их экономичными для небольших и сложных деталей (отливок, штамповок, токарных деталей), где индивидуальное ручное удаление заусенцев было бы затратно по времени. Параметры процесса — амплитуда вибрации (обычно 2–8 мм), частота (25–50 Гц), тип среды, химический состав соединения и время процесса — регулируются для достижения целевого состояния кромки и качества поверхности.

Удаление заусенцев струей воды под высоким давлением

Давление насоса 200–700 бар создавать струи воды с достаточной кинетической энергией, чтобы срезать заусенцы с металлических поверхностей без контакта с абразивом. Позиционирование сопла с помощью ЧПУ направляет струи точно на поперечно-просверленные отверстия, внутренние каналы и сложную трехмерную геометрию кромок, чего ни один другой метод удаления заусенцев не может обеспечить с такой же надежностью. Очистка деталей интегрирована с циклом снятия заусенцев: детали выходят из машины чистыми, сухими (после этапа сушки обдувом воздухом) и готовыми к проверке или нанесению покрытия. Удаление заусенцев водоструйной струей особенно ценно для прецизионных гидравлических компонентов и компонентов системы впрыска топлива, где любое загрязнение абразивными частицами при удалении заусенцев может иметь катастрофические последствия.

Электрохимическое удаление заусенцев

Электролитическая ячейка размещает профилированный катодный электрод близко к поверхности заготовки (аноду), несущей заусенцы. Постоянный ток вызывает избирательное анодное растворение: кончики заусенцев, где плотность тока самая высокая, растворяются первыми. В результате этого процесса получается гладкая закругленная кромка с контролируемым радиусом 0,1–0,5 мм без механического контакта. Время цикла 15–60 секунд на заготовку делают удаление заусенцев ECM практичным для дорогостоящих прецизионных компонентов автомобильных топливных систем, гидравлических клапанов и гидравлических коллекторов в аэрокосмической отрасли.

Теплоэнергетический метод (ТЕМ)

Горючая газокислородная смесь заполняет герметичную камеру, содержащую заготовку. Зажигание создает волну давления 3–5 бар и температурный импульс 2500–3300 °С длительностью 20–40 миллисекунд. Заусенцы с их высоким соотношением площади поверхности к объему поглощают тепло быстрее, чем основная часть, окисляются и удаляются. Повышение температуры основной детали обычно происходит только 20–50°С , сохраняя точность размеров. TEM обладает уникальной способностью одновременно удалять все заусенцы из каждого прохода в сложных литых или спеченных деталях за один цикл продолжительностью 1–2 секунды.

Отраслевые требования к удалению заусенцев

Общие вопросы о станках для снятия заусенцев

Как определяется и измеряется качество удаления заусенцев?

Спецификации качества удаления заусенцев определяют максимально допустимую высоту заусенцев, обычно 0,05–0,2 мм для прецизионных деталей и 0,1–0,5 мм для деталей конструкций. Для измерения используется калиброванный оптический компаратор, профилометр или тактильный датчик края. Для внутренней чистоты (компоненты автомобильной гидравлики) количество частиц в единице объема при определенных пороговых значениях размера частиц измеряется путем экстракции внутренних каналов детали растворителем и анализа экстракта на счетчике частиц — метод, стандартизированный в ISO 16232. Визуальный осмотр при определенных условиях освещения при 5-кратном увеличении является наиболее распространенным методом проверки на производстве.

В чем разница между удалением заусенцев и закруглением кромок?

Удаление заусенцев удаляет нежелательные выступы материала (заусенцы) и восстанавливает заданную геометрию детали. Скругление кромок (или сглаживание кромок) идет дальше — оно намеренно вводит контролируемый радиус (обычно 0,1–0,5 мм ) на всех кромках разреза, заменяя острое пересечение под углом 90° плавной дугой. Закругление кромок значительно увеличивает усталостную долговечность (за счет удаления концентраторов напряжений), улучшает адгезию покрытия (устраняя тонкие края, где покрытие имеет тенденцию оттягиваться) и снижает риск травм. Многие современные станки для снятия заусенцев сочетают в себе обе функции — удаление заусенцев и одновременное закругление кромок — за один проход.

Можно ли использовать вибрационное удаление заусенцев для деталей, которые должны иметь жесткие допуски?

Виброшлифовка удаляет материал со всех доступных поверхностей, в том числе функциональных. Скорость удаления материала зависит от типа носителя, твердости и времени процесса. Для прецизионных деталей с допусками более жесткими, чем 0,05 мм , время процесса и выбор среды должны быть проверены, чтобы гарантировать, что на функциональных поверхностях (отверстиях, посадочных поверхностях, боковых сторонах резьбы) не удаляется материал, выходящий за пределы допуска. Пластиковые материалы с очень мелкой абразивной загрузкой, коротким временем цикла и частыми проверками измерений в процессе используются для удаления заусенцев с прецизионных деталей без ущерба для соблюдения размеров.