Двухголовочный станок для снятия фаски с коротких материалов

Двухголовочный станок для снятия фаски с коротких материалов — это полностью автоматическое оборудование для обработки кромок, разработанное специально для труб, прутков и пластиковых трубок малого и среднего диаметра. Станок оснащен симметричной двухмоторной приводной конструкцией и независимым сенсорным интерфейсом управления, что обеспечивает полностью автоматический зажим, подачу/втягивание инструмента и снятие фаски после ручной загрузки заготовок. Регулировка скорости через шкивно-ременной механизм позволяет гибко подстраиваться под требования резки различных металлических материалов, значительно продлевая срок службы инструмента. Станок поддерживает быструю замену режущих головок и зажимных штампов, обеспечивая оперативное переключение между заготовками разных размеров; встроенный модуль снятия фаски гарантирует точную обработку кромок непосредственно перед сваркой. Габаритные размеры оборудования составляют 2600×1300×1600 мм, а вес — около 1050 кг, что позволяет устанавливать его как стационарно, так и использовать в качестве мобильного устройства в производственных мастерских.

Преимущества:

1.Высокоточная обработка и гладкая поверхность: Благодаря серводвигателям подачи (0,75 кВт × 2) точность обработки достигает ±0,1 мм, а регулируемая скорость снятия фаски обеспечивает идеально гладкую поверхность и одинаковые габариты готовых изделий.

2.Быстрая смена инструмента и пресс-форм: Режущие головки и зажимные приспособления разных размеров заменяются простыми операциями, что обеспечивает минимальное время перезагрузки и сокращает простои производства.

3.Увеличенный срок службы инструмента: Шкивно-ременное регулирование скорости в сочетании с оптимальной скоростью резки снижает износ инструмента и затраты на техническое обслуживание.

4.Специализированная функция снятия фаски: Встроенный модуль обработки кромок напрямую обеспечивает снятие фаски в соответствии с технологическими требованиями предварительной сварки, исключая необходимость в дополнительных этапах обработки.