A двухголовочный станок для снятия фасок представляет собой автоматизированное промышленное устройство, специально предназначенное для снятия фасок с обоих концов металлических прутков и труб одновременно или в быстрой последовательности в течение одного машинного цикла. Его определяющим преимуществом перед одноголовочными станками является отсутствие необходимости ручного перемещения заготовки между конечными операциями. — оба конца обрабатываются без переворачивания или повторного зажима детали оператором, что вдвое сокращает время обработки каждой детали и значительно повышает производительность при снятии фаски с обоих концов.

Станки для снятия фаски с двумя головками доступны в двух основных конфигурациях: длинный тип материала и короткий тип материала — для соответствия различным длинам заготовок и требованиям производственного цикла. Они являются стандартным оборудованием при крупносерийном производстве компонентов труб, производстве автомобильных деталей, установках гидравлической арматуры и операциях по обработке металлоконструкций.

Длинный тип материала и короткий тип материала

Длинный тип материала

Конфигурация длинного материала предназначена для обработки прутков и труб, длина которых обычно превышает 300–500 мм. Две головки для снятия фаски установлены на регулируемой станине, расстояние между головками установлено в соответствии с длиной заготовки. Материал загружается, зажимается по центру, и обе головки одновременно продвигаются вперед, чтобы снять фаску с обоих концов за один цикл прессования. Эта конфигурация оптимизирована для крупносерийного производства компонентов фиксированной длины, таких как трубы гидроцилиндров, секции конструкционных труб и компоненты приводного вала.

Короткий тип материала

Короткая конфигурация материала позволяет обрабатывать компактные детали — обычно от Длина от 30 мм до 300 мм — которые сложно обрабатывать на станке для длинномерных материалов из-за недостаточной зоны прижима. В машинах для обработки коротких материалов часто используется конструкция сквозной подачи или индексации, в которой детали загружаются последовательно, а фаска на каждом конце снимается на отдельной станции внутри одной машины, что обеспечивает высокую производительность без необходимости большого расстояния между головками. Этот тип распространен при производстве гидравлических фитингов, крепежных изделий и небольших линиях по производству автомобильных компонентов.

Как работает станок для снятия фаски с двойной головкой

1. Загрузка материала: Заготовка помещается между двумя головками для снятия фаски либо вручную, либо с помощью автоматизированной системы подачи на полностью автоматизированных линиях.
2. Центральный зажим: Центральный зажимной блок или V-образный зажим фиксирует заготовку в средней точке или вдоль ее тела, оставляя оба конца открытыми для одновременной обработки.
3. Синхронное продвижение головы: Обе головки для снятия фаски одновременно продвигаются к концам заготовки под гидравлическим, пневматическим или сервоуправлением, срезая геометрию фаски на каждом конце за один и тот же ход.
4. Втягивание головки и выброс части: Обе головки втягиваются одновременно; Готовая деталь высвобождается и выбрасывается в сборный бункер или на конвейер, и машина готова к следующему циклу.

Полный цикл — загрузка, зажим, снятие фаски с обоих концов, втягивание, извлечение — обычно занимает 5–12 секунд в зависимости от твердости материала, диаметра трубы и глубины фаски, что приводит к производительности 300–700 деталей в час для труб стандартных размеров.

Ключевые преимущества по сравнению со снятием фасок с помощью одной головки

Удвоенная пропускная способность для двусторонних приложений

Для любого применения, требующего снятия фаски с обоих концов, станок с двумя головками обеспечивает ту же производительность, что и два станка с одной головкой, работающие параллельно, с один оператор вместо двух и less than double the floor space of a single machine. In a production run of 10,000 pipe fittings requiring both-ends chamfering, a single double-head machine completes the job in approximately the same time a single-head machine takes to process only one end — cutting total operation time in half.

Устранение ошибок обработки и перемещения

Когда оба конца обрабатываются за одну установку зажима, нет возможности для ошибок при перемещении, которые могут привести к несоответствию размеров между двумя торцевыми фасками. Оба конца отсчитываются от одной и той же точки зажима, что гарантирует, что глубина фаски, угол и концентричность с отверстием трубы на обоих концах одинаковы, что крайне важно для резьбовых фитингов и прецизионных гидравлических соединений.

Совместимость с автоматизированными производственными линиями

Архитектура с двумя головками с фиксированным положением интегрируется непосредственно в поточные производственные ячейки. Детали после операции распиловки поступают на подающий конвейер, проходят через двухголовочный станок для снятия фаски и выходят на выходной конвейер на следующую операцию — без какого-либо вмешательства оператора или промежуточного хранения. Такая поточная интеграция непрактична для станков с одной головкой, которые требуют ручного переключения концов между первой и второй операциями снятия фаски.

Типичные отрасли и области применения деталей

Часто задаваемые вопросы

Можно ли установить разные углы фаски на каждой головке независимо?

Да, на большинстве станков для снятия фаски с двумя головками две головки можно оснастить и настроить независимо. Это позволяет использовать разные углы фаски на каждом конце одной и той же детали — например, внешнюю фаску 45° на одном конце и фаску сварного шва 30° на другом — и все это производится за один цикл зажима без переналадки.

Как регулируется расстояние между головками для различной длины заготовки?

На большинстве машин для работы с длинными материалами одна или обе головки установлены на направляющих и зафиксированы запорным механизмом. Регулировка включает в себя ослабление замка, перемещение головки в необходимое положение по градуированной шкале и повторное запирание. В моделях с ЧПУ регулировка положения головки моторизована и сохраняется как часть программы обработки детали, что обеспечивает автоматическое позиционирование при выборе новой программы. Переключение между заготовками различной длины обычно занимает 2–10 минут в зависимости от того, является ли регулировка ручной или с сервоприводом.

Всегда ли машина с двумя головками предпочтительнее двух машин с одной головкой?

Не всегда. Два станка с одной головкой обеспечивают большую эксплуатационную гибкость — их можно использовать одновременно для обработки разных типов деталей, если этого требуют производственные графики, тогда как станок с двумя головками всегда обрабатывает оба конца одной и той же детали в каждом цикле. На предприятиях с очень разнообразным ассортиментом продукции, где снятие фасок с обоих концов требуется только для некоторых изделий, два станка с одной головкой могут обеспечить большую общую производственную гибкость. Для предприятий с одним или несколькими доминирующими продуктами, требующими снятия фасок с обоих концов в больших объемах, лучшим выбором будет станок с двумя головками.