Руководство по формованию концов труб: выбор процесса, типы инструментов и основные допуски

Валик диаметром 6 мм, накатанный на конец возвратной гидравлической линии, может идеально измерять давление на стенде и при этом по-прежнему пропускать жидкость при давлении 180 бар. Диаметр валика указан на отпечатке, поверхность чистая, а след утечки по-прежнему указывает прямо на соединение. В большинстве этих случаев проблема заключается не в операторе или партии материала. Буртик просто располагается на расстоянии 0,3 мм от центральной линии трубки, и хомут для шланга не может равномерно сжать эксцентриковый гребень.

Формирование концов трубы вознаграждает за решения, принятые до того, как инструмент когда-либо коснется трубы: какая форма соединения действительно нужна, должна ли эта форма быть получена с помощью плунжерного формования или сегментного инструмента, и насколько воспроизводима машина остается в течение тысяч циклов. Сделайте эти три правильно, и большинство утечек, расколов и доработок исчезнут. Если вы ошибетесь, никакой окончательный контроль не спасет партию, потому что неисправность заложена в геометрии.

Что на самом деле меняет формирование концов трубки

При изгибе центральная линия трубы перемещается. Формирование концов изменяет форму последних нескольких миллиметров. Цель всегда одна и та же: создать уплотнительную поверхность, механический упор или геометрию, которую другой компонент может захватить, приварить или зажать. Список форм длиннее, чем ожидает большинство покупателей, и каждая решает свою совместную задачу.

Снятие фаски и удаление заусенцев обычно сопровождаются формированием концов, поскольку они готовят одну и ту же поверхность. Труба, которую разрезают, снимают фаски, зачищают, а затем формуют на одной линии, позволяет избежать двойной обработки, которая увеличивает стоимость детали в цехах с небольшим объемом продаж.

Формовка поршнем по сравнению с сегментированной оснасткой

При формовке ударник вбивает фигурный пуансон в осевом направлении в конец трубы. Материал течет наружу или внутрь профиля пуансона. Это быстро, инструменты просты, время цикла короткое. Компромиссы реальны: внешняя часть формы имеет тенденцию к утончению, концентричность сильно зависит от того, насколько хорошо направляется трубка, а один пуансон создает единую форму. Измените диаметр бусины, и вы измените пуансон.

В сегментированной оснастке используется набор пальцев, которые расширяются или сжимаются, работая либо изнутри наружу, либо снаружи внутрь. Поскольку сегменты управляются индивидуально и могут быть освобождены от детали перед отводом, они обрабатывают формы, которые не может создать твердый пуансон, включая подрезы, глубокие канавки, буртики узкого радиуса и комбинации двух форм за один ход. Концентричность и косметическое качество заметно лучше, и одна и та же головка часто может работать с несколькими разными профилями, меняя программу, а не оборудование.

Когда каждый метод заслуживает свое место

• Большой объем, простое симметричное расширение или уменьшение: формирование плашка обычно является более дешевым решением.
• Жесткие пределы эксцентриситета, косметические видимые детали или формы вблизи изгиба: сегментированные инструменты быстро окупаются.
• Тонкостенная трубка с соотношением диаметра к стенке примерно 30:1: сегментированная опора снижает риск образования складок и разрушения.
• Частая смена продукта: сегментированные головки с числовым управлением сокращают время переналадки с часов до минут.
• Твердые или закаленные материалы, такие как нержавеющая или холоднотянутая сталь: более низкие скорости формовки и лучшая поддержка имеют большее значение, чем простое усилие.

Стандартные торцевые формы и размеры, определяющие качество

Многие конечные формы существуют потому, что они уже определены подходящим стандартом. Фитинги с развальцовкой SAE 45 градусов, развальцовки JIC 37 градусов, двойные развальцовки и шаровые развальцовки имеют определенную геометрию седла. Семейства бортов включают обычный одиночный борт, борт SAE, используемый на ниппелях шлангов, перевернутый борт, а также шариковые формы Marmon и Norma, используемые со специальными системами зажимов. Неправильный угол сиденья или профиль борта редко проявляются при сборке. Через несколько недель он проявляется в виде мокнущего сустава.

Практические допуски при формовке концов труб обычно находятся в следующих диапазонах:

• Диаметр буртика: в пределах плюс-минус 0,1 мм на трубке малого диаметра, шире на трубке большого диаметра.
• Угол раструба седла: в пределах 1 градуса от номинального, без видимых следов вибрации на седле.
• Утончение стенок на сформированном участке: сохраняется не более 15 процентов от номинальной стены.
• Эксцентриситет между формой и осевой линией трубы: менее 0,25 мм при типичной работе гидравлических и жидкостных линий.
• Длина формы: в пределах плюс-минус 0,3 мм, чтобы последующие хомуты и зажимы сидели правильно.

Где находится концевая формовка в производственной последовательности

Ошибки последовательности вызывают больше брака, чем износ инструмента. Приведенный ниже порядок соответствует большинству работ по изготовлению труб.

1. Отрежьте по длине пилой или лазером, выдерживая длину в пределах плюс-минус 0,5 мм, чтобы на каждый ход формования приходилось одинаковое количество материала.
2. Снимите фаску и снимите заусенцы с обоих концов, чтобы удалить заусенцы, которые в противном случае были бы вдавлены в формованную поверхность.
3. Согните трубку, используя такие методы, как гибка с ЧПУ там, где важна повторяемость, и держите зажимы для гибки подальше от готовых изделий.
4. Конечная форма после гибки всегда, когда форма находится близко к изгибу, поскольку губки зажима гибочного устройства могут раздавить готовый валик или деформировать гнездо раструба.
5. Конец формируется перед гибкой только тогда, когда гибочный станок захватывает длинный прямой участок вдали от сформированного конца, а сама форма используется как позиционирующий признак.
6. Очистите, высушите и осмотрите сформированный конец, прежде чем деталь дойдет до сборки.

На что обратить внимание при покупке оборудования для формовки концов труб?

Выбор станка должен соответствовать семейству деталей, а не наоборот. Машина для формовки концов труб, охватывающая диапазон наружных диаметров от 4 до 50 мм, с гидравлическим подъемником эффективно справится с простыми работами по завальцовке и обжатию. Если набор деталей включает в себя канавки, подрезы, вращение или развальцовку в одном и том же цикле, сегментированная головка с числовым программным управлением является более честной отправной точкой, а станция «все в одном», сочетающая в себе штамповку, ротационную обработку канавок и снятия фасок, исключает из маршрута целый этап обработки.

Используйте эти цифры в любом разговоре с поставщиками:

• Диапазон внешнего диаметра, диапазон толщины стенок и марки материалов, которые вы фактически используете.
• Требуемые типы форм с чертежом каждого профиля и его полем допуска.
• Целевое время цикла для каждого конца, а также то, формируются ли оба конца за один проход или за два.
• Время замены инструмента и количество изменений профиля за обычную неделю.
• Допустимый эксцентриситет, качество поверхности и пределы утонения стенок.
• Должна ли машина подключаться к автоматической подаче, конвейеру или роботизированной ячейке.

Машина для формирования концов труб 1. Управление блоком ПЛК, сенсорный экран, простота в эксплуатации, гибкие настройки и простота в освоении; 2. Высокоточные линейные направляющие обеспечивают плавное движение; 3. Может быть равно... Просмотреть продукт →

Для больших объемов автоматический формовщик концов труб с непрерывной матрицей выполняет последовательность формования внутри прогрессивной матрицы, которая сохраняет расположение детали от первого хода до последнего и устраняет ошибку повторного зажима, которая проявляется на ручных станциях.

Автоматический формовщик концов труб с непрерывной матрицей Автоматизированная машина для формования концов труб с непрерывной матрицей — это полностью автоматизированная промышленная машина, разработанная специально для высадки концов труб. Особенность машины... Просмотреть продукт →

Там, где требуется развальцованное или вращающееся седло, а не штампованная форма, специальная машина для раскачивания и развальцовки обеспечивает контролируемую осевую подачу и скорость вращения, необходимые для поддержания угла седла и чистоты поверхности в пределах допуска.

Развальцовочная машина с ЧПУ Вращающаяся развальцовочная машина с ЧПУ — это высокоэффективное, точное и интеллектуальное оборудование, специально разработанное для процессов развальцовки, усадки и отбортовки... Просмотреть продукт →

Дефекты, их обычные причины и способы устранения

Большинство дефектов формирования концов повторяются по узнаваемым образцам. Правильное их прочтение значительно сокращает цикл устранения неполадок.

Автоматизация и встроенная интеграция

Формовка концов перестает быть отдельной операцией, как только объемы оправдывают использование автоматизированной линии. Резка, снятие фасок, формовка концов и контроль могут быть связаны с автоматическим переносом, поэтому детали перемещаются без повторного зажима вручную. Выигрыш – это не только труд. Это устранение позиционных отклонений, возникающих каждый раз, когда готовую деталь поднимают и снова кладут.

К любому автоматизированному устройству применимы два практических момента. Во-первых, станция формирования концов должна удерживать нулевое значение в течение всей смены, поскольку нет оператора, наблюдающего за первой частью каждого цикла. Во-вторых, внутри линии должен быть желоб для отбраковки и простая проверка измерений, поскольку устранение дефектов, обнаруженных на трех станциях позже, обходится гораздо дороже. Команды, оценивающие этот тип макета, часто начинают с общего обзора линия автоматизации архитектуру перед указанием отдельных станций.

Формовка концов труб — один из немногих процессов изготовления труб, в которых десятая доля миллиметра решает, будет ли соединение герметичным в течение десятилетия или даст утечку при первом испытании под давлением. Тип формы следует из стандарта фитинга, метод оснастки — из допуска и материала, а станок — из семейства деталей и объема. Работа с этими тремя по порядку сокращает обсуждение спецификаций и предотвращает создание дорогостоящих инструментов для формы, которую уже определяет стандартный фитинг.

Если текущая деталь выходит из строя в месте соединения или новая сборка труб требует выбора процесса формовки с нуля, стоит показать чертеж, материал и целевой объем людям, которые каждый день строят эти машины. Вы можете обсудить конкретную формирующую работу с командой и получите рекомендации по инструментам и времени цикла на основе фактического профиля, а не диапазона каталога.