Ан автоматическая циркулярная пила по металлу — это обрабатывающая система с ЧПУ, специально разработанная для высокоточной и крупносерийной резки металлических материалов, включая круглые прутки, круглые трубы, квадратные трубы и угловую сталь. Он использует высокоскоростное вращающееся полотно циркулярной пилы для быстрой и чистой резки металла и оснащен полностью интегрированная система автоматизации, охватывающая подачу материала, позиционирование, зажим, резку и удаление стружки , что обеспечивает полностью автоматическую непрерывную работу после программирования.

В отличие от полуавтоматических станков, в которых загрузка материала и установка длины зависят от участия оператора, автоматическая циркулярная пила по металлу представляет собой систему, готовую к работе на производственной линии, способную без перерывов обрабатывать партии заказов из сотен или тысяч отрезков одинаковой длины, обеспечивая постоянную точность ±0,05 мм на протяжении всего производственного цикла.

Основные системы автоматизации и как они работают

Автоматическая подача и позиционирование

Гидравлическое или сервоприводное устройство подачи автоматически продвигает стержень материала или трубу в зону резки и с точностью позиционирует его на запрограммированную длину реза. После каждого разреза заготовка автоматически отделяется и транспортируется, в то время как система подачи перемещает оставшийся пруток в следующую позицию резки, что обеспечивает непрерывную резку после одной загрузки материала без каких-либо ручных операций между резами.

Система управления ЧПУ

Машина управляется с помощью панели управления ПЛК/ЧМИ или ЧПУ с большим сенсорным экраном. Оператор вводит характеристики материала, необходимую длину резки и желаемую скорость резки; Система ЧПУ автоматически рассчитывает и устанавливает скорость полотна, скорость подачи и глубину резания. Программы пакетной обработки позволяют оператору определять полную производственную последовательность — несколько длин резки или переходы материалов — которая выполняется автоматически с помощью одной команды запуска, что делает станок хорошо подходящим для условий массового производства.

Высокая эффективность резки

Скорость лезвия регулируется от от 50 до 180 об/мин (или выше на специализированных моделях), приводимый в движение мощным двухскоростным двигателем или преобразователем частоты для плавной и бесступенчатой регулировки скорости. Система охлаждения масляным или водяным туманом поддерживает температуру лезвия, обеспечивает поверхность среза практически без заусенцев и продлевает срок службы лезвия, снижая стоимость инструмента на каждый рез и сводя к минимуму требования к последующей обработке. Точность резки поддерживается на уровне ±0,05 мм во время крупносерийного производства.

Автоматическая система транспортировки стружки

Металлическая стружка удаляется из зоны резки в режиме реального времени с помощью автоматического конвейера спирального или цепного типа, поддерживая чистоту рабочей среды и предотвращая накопление стружки, которая может помешать работе механизма подачи или повредить качество поверхности реза. Эта система исключает периодические перерывы в ручной очистке стружки, необходимые на полуавтоматических станках.

Функции безопасности и защиты

Автоматические циркулярные пилы по металлу включить несколько уровней техники безопасности для защиты операторов во время работы без присмотра:

• Полностью закрытая защитная конструкция: Зона резания закрыта во время работы, что предотвращает выброс стружки и обеспечивает физический барьер от случайного контакта с вращающимся лезвием.
• Технология гашения вибрации лезвия: Активные или пассивные системы демпфирования снижают вибрацию полотна во время резки, что улучшает качество резки и предотвращает вызванную резонансом усталость полотна, которая может привести к его поломке.
• Автоматическая сигнализация и аварийная остановка: Датчики контролируют нагрузку на лезвие, ток двигателя и давление зажима в режиме реального времени; любой параметр, выходящий за пределы определенного рабочего диапазона, вызывает автоматический сигнал тревоги и остановку станка, предотвращая повреждение заготовки, инструмента и конструкции станка.
• Обнаружение конца материала: Датчики определяют, когда загруженный пруток полностью израсходован, останавливают машину и предупреждают оператора о необходимости загрузить новый материал, а не пытаться резать пустую зону зажима.

Емкость материала и область применения

Преимущества перед полуавтоматической распиловкой

• Беспилотная непрерывная работа: После программирования и загрузки автоматическая пила работает без участия оператора, освобождая рабочую силу для выполнения других задач и обеспечивая производство в ночное время или без освещения.
• Постоянная точность при объеме: Позиционирование с сервоприводом обеспечивает точность длины резки на уровне ±0,05 мм при тысячах последовательных разрезов, что исключает влияние человеческого фактора, свойственное полуавтоматической настройке длины.
• Более высокая пропускная способность: Автоматизированные циклы подачи и разделения выполняются быстрее и более последовательно, чем ручная загрузка, что позволяет увеличить количество резов в час, как правило, в 40–80% более полуавтоматический режим для того же размера материала
• Уменьшенная постобработка: Поверхности среза практически без заусенцев благодаря оптимизированной скорости полотна и системе подачи СОЖ сокращают или исключают вторичные операции по удалению заусенцев.

Общие вопросы

Сколько времени занимает подготовка новой работы по резке?

Для нового размера материала и длины резки настройка включает ввод параметров на сенсорном экране (наружный диаметр материала, длина резки, количество штук) и проверку положения зажимной губки. Для стандартных материалов это обычно занимает 5–15 минут . Если то же задание уже выполнялось ранее и программа сохранена, вызов и настройка занимают менее 5 минут.

Может ли машина обрабатывать пачки трубок или только отдельные детали?

Стандартные автоматические дисковые пилы по металлу предназначены для последовательной резки единичных деталей. Для резки пачек, когда несколько труб зажимаются и режутся одновременно, требуется другая конфигурация машины с более широкими зажимными губками и более высокой силой резания. Возможности связки значительно увеличивают производительность резки тонкостенных труб, но для этого требуется машина, специально предназначенная для этого.

Каков рекомендуемый график технического обслуживания?

Ежедневно: проверяйте уровень охлаждающей жидкости и фильтруйте бак для стружки. Еженедельно: очищайте транспортер стружки и проверяйте износ зажимных губок. Ежемесячно: смазывайте все линейные направляющие и компоненты привода подачи, проверяйте биение вала ножей. Каждые 500 часов: проверьте гидравлическую или сервосистему подачи на наличие утечек или смещения положения, замените охлаждающую жидкость, если она загрязнена. Постоянное выполнение этих задач обеспечивает точность резки и предотвращает незапланированные простои в производственных средах.